于建设 李 卓

4月15日，中原油田普光分公司采气厂技术人员对P301-2井实施地面流程清洗措施后，恢复井口天然气12万立方米。这是该厂对硫沉积井实施综合治理创新技术的缩影。

自2021年1月推广应用普光气田硫沉积综合治理创新技术以来，采气厂对气田硫沉积堵塞气井采取措施396井次，累计恢复井口气3.5亿立方米，确保气田产量处于高位平稳运行。

聚焦靶向攻关，寻找祛疾“良方”

普光气田是国内规模最大的高含硫气田，作为川气东送工程的主供气源地，投产12年以来，长期保持稳产高产。大湾区块作为普光气田主力区块，已实现8年稳产，当前产量已占气田的半壁江山，对普光气田第二个8年稳产意义重大。

随着普光气田持续高效开发，地层压力逐渐下降，溶解在天然气中的单质硫析出将会增加，气井井筒、地面流程均出现硫沉积现象。“大湾区块硫沉积现象尤为严重。当前大湾区块硫堵气井占开井总数的78.9%，并且呈现逐渐加剧趋势。硫沉积现象已成为高含硫气田高效开发的顽疾，我们必须聚焦普光气田硫沉积综合治理开展研究，集智攻坚。”采气厂副厂长梁梅生介绍。

该厂技术人员对气井分类，建立不同井型携硫气量计算模型，摸清井筒单质硫析出规律，绘制堵塞状况判别图版，快速预测井筒堵塞状况；创新建立硫沉积的井筒-储层一体化耦合模型，明确硫堵对气田产量的影响，并量化气井堵塞情况进行分类管控，优化措施周期和加注工艺，创新形成“一井一策”井筒硫沉积综合治理技术，为精准实施硫沉积治理提供了技术支撑。

实施“一井一策”，精准高效除硫

4月16日，采气厂天然气开发研究所地质开发室主任蒋光迹，根据D404-1H井当前气量等生产参数变化特征，制定该井硫沉积“一井一策”治理方案。

为有效释放气井产能，他们按照“治未病”思路优化调整技术对策，坚持以总产气量和利润作为优化指标，按照分类治理、轻重缓急的原则，全过程实时优化“一井一策”治硫对策，统筹井筒溶硫剂解堵措施有序安全开展。

针对气井井筒和流程堵塞情况，技术人员根据气井产量、产量降低速度、针对的措施及措施的时机不同，优选工艺，优化参数和指标，应用“大压差放喷+井筒热洗+溶硫剂清洗+连续油管冲洗”等井筒硫沉积治理技术序列，确保气井精准高效除硫，实现气井在一定时段内产气量和效益最大化。

2022年以来，该厂累计开展“一井一策”硫沉积治理110井次，累计恢复气量9320万立方米。

优化加注工艺，提高开井时率

“开展硫沉积治理就是为了有效释放气井产能，实现效益最大化。节约硫沉积治理费用，同样是我们降本增效的途径，要以最低的投入成本获得最大的收益。”梁梅生表示。

该厂技术人员在硫沉积治理过程中，注重在优化溶硫剂配方上降成本，以及优化溶硫剂加注工艺最大限度提高开井时率上下功夫。在确保解堵效果良好的前提下，该厂通过引入市场竞争机制，优选溶硫剂供应商，不断优化溶硫剂配方，实现溶硫剂成本由每吨8万元降低至2万元。

同时，该厂进一步优化溶硫剂加注工艺，将原来的溶硫剂以物理分散为主优化为以化学溶硫为主，使气井硫沉积治理关井时间由原来的6个小时降至两个小时，有效期从15天延长至20天，大幅提高了开井时率。

去年以来，该厂在大湾区块应用普光气田硫沉积综合治理创新技术，实施井筒解堵107井次，减少关井时长428小时，减少气量影响883万立方米。