2009年，中国石化不断完善体制机制，积极推进科技创新，营造良好创新氛围，发挥科技进步“推进器”作用，各方面工作取得了较好进展。

    【重大技术开发】

    油气勘探开发理论与技术研究进一步深入，成果不断扩大。其中川东北地区大型气田勘探目标及关键技术研究，明确了优质储层发育分布规律，建立了不同类型的礁、滩沉积模式，有力支持了天然气探明储量的迅速增长。普光气田产能建设关键技术研究，形成了礁滩相储层评价与预测技术、高含硫气藏开发技术等8个方面的关键技术序列以及6项创新成果，为普光气田产能建设提供了技术支撑。主力油田注水开发关键技术研究，明确了典型中高渗砂岩油藏流体及储层物性时变特征，以及不同含水阶段原油粘度变化规律，优化了单元井网指标，单元稳产基础增强。超稠油油藏蒸汽驱先导试验，形成了高效注汽工艺，试采油3.85万吨。塔河油田勘探与提高采收率技术研究使储量规模不断扩大，原油产量持续增长。此外，为加强石油工程技术和物探技术研究，2009年公司新组建了石油工程技术研究院和石油物探技术研究院两家直属研究院。

   油品质量升级技术以及提高加工深度技术开发取得新进展。超低压连续重整技术开发应用成功，公司已能够全部依靠自主技术建设现代化大型炼厂。自主设计建设的不同规模的S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置在一批企业成功投产，汽油选择性加氢脱硫技术在一批企业推广应用，为油品质量升级提供了保障。完成了两个粘度级别SJ汽油机油和CF-4 10W-40柴油机油的工业应用，提高了高档内燃机油技术水平。完成了5万吨/年生物柴油工业示范装置工艺包开发。

    石油化工成套技术开发取得新进展。其中5万吨/年乙烯三聚制1-己烯成套技术开发，在催化体系、反应器选型及控制、质量控制等方面实现了自主创新，整体技术达到国际先进水平。大型气相法聚乙烯成套技术成功实现工业应用，进一步提高了化工业务的技术实力。以树脂结构表征及分子结构设计为基础，开发成功聚乙烯燃气管专用料、聚合装置直接生产汽车保险杠专用料，形成了批量生产能力，推动了产品结构调整。开发成功高性能聚乙烯纤维成套技术，建成300吨/年试验生产装置，产品各项性能指标达到国际先进水平。

    节能减排技术研发取得新进展。其中化工系统节水减排技术研究，形成了专用水处理剂提高循环水浓缩倍数、曝气生物滤池适度处理污水回用等40余项技术，节水减排效果显著。研发了低能耗、低排放的洁净燃煤生产技术，利用炼厂石油焦等低价值产品，向生产装置供应电力、蒸汽和氢气，从源头减少了CO2排放量。采用10项国内先进的加热炉节能新技术、新设备、新材料，优化集成了炼油装置示范加热炉，形成了炼油加热炉节能成套技术。

    向可再生、新能源领域拓展取得新进展。甲醇生产低碳烯烃千吨级分子筛工业制备技术、合成气制油及合成气制乙二醇技术取得新突破，加强了石油化工与煤化工技术的有机结合，为实现战略发展奠定了技术基础。

【科技成果】

    2009年度中国石化集团公司共申请国内外专利1989件，其中，申请国内专利1854件，申请国外专利135件；获得国内外专利授权793件，其中，国内专利授权756件，国外专利授权37件，年度及累计专利申请和授权量继续在中央企业中名列前茅。

    全年共有11个项目获得2009年度国家科技进步奖，其中“石脑油催化重整成套技术的开发与工业应用”项目获得国家科技进步一等奖，“二元复合高效驱油提高采收率技术”、“胜利油区复杂结构井钻井技术开发与应用”、“基于深井钻柱动力学的高速牙轮钻头与振动筛研制及应用”、“大幅度提高油气产量的非平面压裂技术与工业化应用”、“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产工艺成套技术”、“乙苯脱氢制苯乙烯关键技术轴径向反应器和新型催化剂的研发及应用”、“大型乙烯装置优化运行技术与工业应用”、“含硫含碱废液过程减排新技术及在化工行业中应用”、“重交通沥青路面设计的理论体系、关键技术与工程应用”、以及“非牛顿流体流变学特性测试技术研究及应用”等10项技术获得国家科技进步二等奖。