2024年，炼化工程境内执行各类设计、咨询、PMC、EPC、施工项目1551个，新开工项目947个，中交项目610个。

工程服务能力持续提升

服务国家战略，发挥集团化、一体化优势，高标准、高质量、高效率建设一批行业标杆项目。全球单体产能最大仪征化纤300万吨/年PTA装置建成投产，设备国产化率高达97.5%，为行业发展提供示范；镇海基地二期全面机械竣工，创造国内同体量项目群自主创新应用最广、智能化程度最高、节能降耗最优等多项纪录。天津南港乙烯、扬子石化炼油结构调整、青岛炼化顺酐等项目顺利开车，茂名石化POE、海南炼化PBST项目收尾。获省部级质量奖9项、省部级设计奖9项、全国优秀焊接工程一等奖9项、国家级QC（质量控制）小组成果6项。以镇海基地二期、茂名石化POE等项目试点开展设计优化专项工作，有效提升设计效率，实现降本创效。加强分包管理，战略分包商份额占比54.9%，提升3个百分点，保证优质资源优先使用。

科技创新驱动力持续提升

强化技术创造市场、技术引领市场理念，主动融入国家和公司重大科技创新体系，高质量推进重大攻关任务。承担的31项国家级课题（含5项1025专项）、33项“十条龙”攻关和16项公司重大专项顺利推进。新能源及炼油转型升级领域，库车绿氢、安庆石化RTC技术攻关等项目顺利“出龙”，进入工业推广应用阶段。化工及新材料领域，扬子石化医用聚乙醇酸中试关键技术开发、高强中模碳纤维工业化技术开发成功投产，中科炼化智能乙烯装置关键技术研发及工业应用完成攻关并出龙。公用技术领域，膜法回收高纯氦气技术持续提升，生产出纯度为99.9999%（6N）的超纯氦气产品，完成攻关任务并顺利“出龙”。获各类省部级及以上奖70项。持续推进炼化工程技术链/产业链梳理工作，发布《技术链产业链》（第二版）。围绕设计、施工、制造和研发4个体系，高效推进技术标准一体化工作，全年共发布新编及修订标准85项。

以数智化转型激发新动能

坚持“域长负责制”，贯彻“数据+平台+应用”信息化部署，统筹开展运营管理、项目管理、智慧工地等App建设，围绕数据贯通和业务流程标准化等关键环节，持续深化ERP应用，数据获取能力和综合管控能力进一步提升。牵头组织实施31家炼化企业的数字管网建设，加快推进智能运维项目建设，发挥大数据和技术专家作用，服务场景更加贴近客户需求。工业互联网+设备、国产化三维工厂设计软件、设计施工领域智能化项目协同推进，数字赋能能力和支撑保障能力同步提升。积极推动“引领工程建设行业新型工业化”课题研究，在标准化精益设计、一体化协同、工厂化智造、信息化管理、数字化交付、智能化运维、机器人替代等方面取得阶段性成果。加强“机器代工”研究成果转化应用，持续推进自动焊接机器人、智能化焊接示范生产线等施工技术及高效工装的研发和应用，有效降低成本、提升效率。